或許好多人不清楚正金元鍍鋅無縫鋼管會出現疤痕，那樣這種疤痕是什么呢?那些傷疤是像黃豆顆粒物一樣大小不一的小凹痕，里邊有黑褐色或黑灰色的臟東西。那樣，如何有效地操縱正金元鍍鋅無縫鋼管的疤痕?文中介紹了八種能有效控制正金元鍍鋅無縫鋼管傷疤的方式。

(1)除氧劑粉的粒度一般在16目上下。

(2)依據正金元鍍鋅無縫鋼管內表面總面積，除氧劑噴漆量一般為1.5-2.0g/dm2。除氧劑的劑量對不一樣孔徑和長短的管線有不一樣的規定。

(3)吹掃時長依據管路的直度和長短開展調節，以管路中無飄浮氫氧化物必須再度吹出來為規范。

(4)芯軸潤化效果不好或芯軸潤化溫度過低，會出現內部結構結疤。為了提高芯軸的環境溫度，能夠選用一次冷卻水的方式。

(5)除氧劑中硬脂酸鈉成分應超過12%，使其能在正金元鍍鋅無縫鋼管內壁內充分燃燒。

(6)嚴控芯軸的環境溫度,以保證噴漆潤滑液以前軸頸的外表溫度80 - 120℃,和芯軸環境溫度不可超出120℃很長一段時間,以保證潤化表層的芯軸是空氣干燥和聚集的穿刺術以前。作業者應時常查驗軸頸的潤化狀況。

(7)噴頭相對高度應依據正金元鍍鋅無縫鋼管的孔徑調節，以確保優良的調直。每班清洗噴嘴一次，長期關機時，取下噴頭清理。為了確保除氧劑在管線內腔的勻稱清理，在吹除除氧劑的地方選用選裝設備，并裝有轉動標準氣壓。

(8)噴涌工作壓力應與管路的外徑和尺寸相對應，以確保明顯的吹掃和充足的點燃，正金元鍍鋅無縫鋼管的氣旋不可吹走未完成的金屬氧化物去除劑。

       一般情況下，在正金元鍍鋅無縫鋼管的工業生產生產過程中，熱融對焊正金元鍍鋅無縫鋼管時發生電焊焊接不夠的狀況，關鍵是通過工裝夾具行程安排不夠和對焊時工裝夾具速率太快二種狀況引起的。普遍情況分析主要包含下列二點:

在兩聯接件連接前，用應應用車刀將進膠口磨去，隨后開展焊前碰撞測試。撞擊后，工裝夾具行程安排桿上應該有一定的行程安排裕量，且行程安排裕量不可低于200mm。假如在焊接過程中沒留意到這樣的事情，工裝夾具的行程安排裕量不足，電焊焊接后連接表層非常好，但其實2個連接的熔合不足詳細，造成電焊焊接不正確。這也是對接焊中多見的、無法發現的情況。