電焊前務(wù)必放亮焊接

電焊部件的鍍鋅層務(wù)必清理干凈，不然會出現(xiàn)汽泡、砂孔、假焊等狀況。還會使焊接變脆，減少強(qiáng)度。

鍍鋅鐵的電焊焊接特性分析

鍍鋅鐵一般是在高碳鋼外邊涂一層鋅，鍍鋅層一般為20um厚。鋅的溶點(diǎn)為419℃，熔點(diǎn)約為908℃。在焊接過程中，鋅熔化成液態(tài)，浮在溶池表層或焊接根處。鋅在鐵中有較大的熱處理回火性。液體鋅會沿位錯浸蝕焊接金屬材料，低熔點(diǎn)鋅會產(chǎn)生“形狀記憶合金老化”。

與此同時，鋅和鐵會在金屬材料中間產(chǎn)生延性有機(jī)化合物。這種延性相聚減少焊接金屬的塑性變形，在拉應(yīng)力功效下產(chǎn)生裂紋。

假如電焊焊接焊縫，尤其是t形連接頭焊縫，很有可能造成圍繞裂痕。在鍍鋅的焊接過程中，焊縫外表和邊界的鋅層在電孤加溫的功能下能空氣氧化、熔融、揮發(fā)，乃至造成冒煙和蒸氣，非常容易導(dǎo)致焊接出氣孔。

空氣氧化后的活性氧化鋅溶點(diǎn)比較高，約1800℃。假如焊接參數(shù)過小，會造成活性氧化鋅參雜渣。由于鋅變成了除氧劑。生產(chǎn)制造FeO MnO或FeO MnO sio2低熔點(diǎn)空氣氧化渣。次之，因為鋅的揮發(fā)，造成很多的冒煙和白塵，對身體有熱血和危害的影響。因而，焊接位置的鍍鋅層務(wù)必打磨拋光掉。

如何控制鍍鋅鐵的焊接過程?

鍍鋅鐵電焊焊接前制備方法與一般高碳鋼同樣。務(wù)必留意槽的規(guī)格尺寸和毗鄰的熱鍍鋅。為了能做到穿透性，凹形槽規(guī)格盡可能，一般為60 ~ 65，有一定的間距，一般為1.5 ~ 2.5mm;為降低焊接中鋅的滲入，可在電焊焊接前將槽里的鍍鋅層除掉。

在具體監(jiān)督工作中，選用集中化倒圓角和無鈍邊集中控制系統(tǒng)。兩層焊接方法降低了不完全熔透的概率。

依據(jù)正金元鍍鋅鋼管的板材挑選電級。一般來說，J422因為其可執(zhí)行性，被廣泛運(yùn)用于高碳鋼中。

焊接工藝:在電焊焊接雙層電焊焊接的第一層時，盡可能將鋅層熔融，使之揮發(fā)、逸出焊接，可大大減少焊接中殘存的鋅液。

在電焊焊接填焊縫時，鋅層應(yīng)熔融、揮發(fā)，請在第一層揮發(fā)，使之盡量地逸出焊接。方式是由電極端化往前挪動約5-7mm。當(dāng)鋅層熔融時，應(yīng)返回起始部位再次電焊焊接。

短渣焊絲如J427用以交叉式焊和豎焊時，錯口發(fā)展趨勢不大;選用前后左右熱軋帶鋼運(yùn)輸加工工藝，可得到無瑕疵的焊接質(zhì)量。

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